Descripción:

La tecnología Extreme de Industrial Frigo gestiona la temperatura del interior del molde a doble temperatura independientemente, dependiendo de cual sea la fase de inyección.

Para realizarlo de este modo, el sistema está sincronizado con la prensa, el cual nos indica en todo momento cual es la fase del proceso.

Es un sistema que esta formado por una centralita de doble zona Caliente/Frío (ver izquierda de la figura), y de un grupo de válvulas automáticas montadas en la entrada de la refrigeración del molde y de un grupo de válvulas automáticas montadas en la salida del molde.Todas las válvulas, están gestionadas por un cuadro eléctrico (Ver figura de la derecha), el cual es gestionado en sincronización con la prensa.

En el molde, está instalada una sonda, que tiene como función de monitorizar la temperatura del interior del molde, y en consecuencia enviar el agua fria o caliente según sea necesario en cada fase de la inyección.

 

 

Este sistema garantiza la temperatura ideal necesaria en el proceso en diferentes puntos (se puede controlar diferentes zonas del molde utilizando una sola sonda), en un periodo de tiempo corto.

En la salida del molde, esta montado un sistema de válvulas automáticas antimezcla que trabajan en función de la temperatura marcada por la sonda SF, que envía el fluido a la zona caliente o a la zona fria de la central, de este modo se optimiza el funcionamiento ya sea del enfriamiento o del calentamiento aumentando la eficiencia y reduciendo el consumo de energia.

 

Comparación de Inyección por métodos Tradicional – Extreme

Visionando la temperatura de envío y la correspondiente temperatura del molde, se puede ver como en el proceso tradicional se vinculan todos los circuitos por toda la fase de la inyección al haber un temperatura de regulación fija

Utilizando la tecnología extreme, se puede gestionar el fluido de envío de modo que se obtiene la temperatura en el molde deseada. La variación inmediata del fluido, posibilita la variación térmica en un corto espacio de tiempo en el proceso.

 

Las principales ventajas que proporciona este tipo de gestión de la temperatura son:

1. Mejora del aspecto superficial de la pieza inyectada eliminando cualquier defecto estético, la tecnologia extreme, consigue por ejemplo, de eliminar los defectos en las líneas de unión de los materiales de modo que no sea necesario el repaso de las piezas por el operario, disminuyendo las rebabas, y mejorando el aspecto del color.

2. Reducción del tiempo de ciclo, gracias a la posibilidad de poder inyectar con el fluido frío o caliente, el molde puede ser calentado o enfriado en un espacio muy corto de tiempo, respecto al sistema tradicional, consiguiendo de este modo un menor tiempo de ciclo y un aumento de la producción horaria.

3. Ahorro energético, gracias a las válvulas montadas en la salida del molde, el fluido es enviado a la central en caliente o frío en función de la temperatura.

De este modo el proceso de calentamiento y el de enfriamiento del molde, son independientes avitando que se mezclen ambos fluidos tras ser procesados a diferentes temperaturas. De este modo se obtines un elevado ahorro energético.

Los tubos instalados en el molde y en las válvulas de entrada y salida, deben de ser lo mas cortos posibles de modo de reducir en este caso la mezcla de los fluidos a distintas temeperaturas.

 

POR INFORMACIÒN CONTACTAR A: angelo.mora@industrialfrigo.com

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