Descripción:

El sistema de termoregulaciòn hidropneumàtica “HYDROFOG COOLING” aprovecha la capacidad térmica del agua para obtener una alta capacidad de enfriamiento, con gràn nùmero de zonas de regulaciòn (hasta 500°C en 6 o 12 zonas) y en un espacio muy limitado. Las principales ventajas de este nuevo sistema son un significante incremento de productividad y una considerable reducciòn del consumo energético, asì como, al trabajar en baja presiòn, un incremento de la seguridad en la zona de trabajo.

 

Consumo

  • Solo durante la fase de precalentamiento del molde, el consumo de potencia es comparable con las màquinas de termoregulaciòn convencionales (T max. = 150°C). Durante la fase de regulaciòn térmica, las resistencias de calientamiento estàn siempre en OFF, y el sistema nunca necessita ciclo de calentamiento durante esta fase.
  • El enfriamiento se consigue mediante la utilizaciòn de diferentes modalidad, se utiliza agua blanda y aire comprimido.
  • El agua de enfriamiento del equipo (que viene de la torre o de la bateria) puede ser suministrada con valores de Temperatura elevadas (60/70 °C) y con rendimientos de hasta 12/14 veces respecto a los sistemas convenvionales.

Seguridad

  • Las presiones del circuito son màs bajas que las unidades estàndar con agua a presiòn.
  • No utiliza aceite térmico para altas temperaturas.

Ahorro de energìa

  • Las bombas de recirculaciòn son pequenas y una sola bomba de 1,1 KW controla el flujo de agua completo, en comparaciòn con sies bombas de 2,2 KW de las unidades tradicionales, que utilizan 6 veces màs la cuantidad de energia.
  • El agua utilizada para la lubrificaciòn del molde es reducida y la cantidad de agua necessaria es solo para la mezcla del agente lubrificador.
  • La unidad puede controlar la temperatura hasta 500çC sin el uso de aceite térmico.

Dimensiones

  • La unidad ocupa menos espacio que los modelos convencionales. Los tubos son màs pequenos que los modelos estàndar.
  • Si se desea se puede utilizar un solo tubo de retorno comùn a todas las zonas.
  • El aislamiento de las tubìeras es màs ligero que los sistemas de agua o aceite tradicionales: la temperatura maxìma de las tubieras es de 150°C, menor si se patagona a los equipos de agua presurizada (certificados para 180°C) y de aceite diaternico (350°C).

Productividad

  • Reducciòn del tiempo de ciclo por la optimizaciòn en la lubrificaciòn del molde.
  • Aumento de potencia de refrigeraciòn por KW instalado (reducciòn del ciclo de lubrificaciòn).
  • Alta flexibilidad gracias al modo de operaciòn.

Ventajas para los moldes

  • Se reduce el uso de agua en el lubrificador para refrigerar al molde reduce los problemas causados por el choque térmico del usoexcesivo del agua de lubrification.
  • La alimentaciòn se utiliza sòlo cuando sea necesario.

Interfaz y Ajustes

  • Un solo controlador puede manejar hasta 12 zonas de diferentes temperaturas, los modelos estàndar sòlo cuentan 12 zonas.
  • Comunicaciòn serie con pantalla tàctil y PLC
  • Conexiòn a PC para control externo y almacenamiento de datos.

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